英国1 EN
  • 英国1 EN
  • RU

Каков принцип работы сотового керамического корпуса для хранения тепла Mullite?


Принцип работымуллитовые соты керамические Корпус для хранения тепла основан на его уникальных структурных и материальных характеристиках, а рекуперация и использование тепловой энергии достигается за счет эффективного хранения тепла и экзотермических процессов.

 

1. Структурное основание и механизм хранения тепла

Сотовая пористая структура: Муллитовый сотовый керамический теплоаккумулирующий корпус состоит из большого количества параллельных микроканалов (сотовых пор), а стенки пор представляют собой пористые керамические материалы. Такая структура обеспечивает большую удельную поверхность (до 1000-3000 м2 / м3), значительно увеличивая площадь теплообмена.

Характеристики материала: муллит (3AlO₃ · 2SiO₂) имеет высокую температуру плавления (1850 ℃), низкий коэффициент теплового расширения (около 4,5 × 10 ⁻ ⁶ / ℃), отличную устойчивость к тепловому удару и химическую стабильность, а также подходит для высокотемпературных и коррозионных сред.

2. Процесс хранения тепла

Поток газа из источника тепла: когда высокотемпературный выхлопной газ (например, 800-1200 ℃) проходит через сотовый керамический канал, тепло передается на стенку канала через конвекцию и излучение.

Хранение тепловой энергии: Керамические материалы поглощают тепло и хранят его в кристаллической решетке, а температура выхлопных газов снижается (может быть снижена до 150-200 ℃), что приводит к рекуперации тепла отходящих газов.

3. Процесс выпуска тепла

Поток холодной жидкости: низкотемпературный воздух или газ течет в обратном направлении через теплоаккумулирующие керамические поры, поглощая тепло, накопленное на стенке пор.

Выделение тепловой энергии: Холодная жидкость нагревается до высоких температур (например, 500-800 ° C) в качестве воздуха для горения или предварительного нагрева топлива для повышения эффективности горения.

4. Периодическое переключение

Реверсивное управление: через клапаны или переключающие устройства корпус теплоаккумулирующего устройства периодически переключается между режимами "аккумулирование тепла" и "выделение тепла", обычно переключаясь каждые 1-3 минуты для обеспечения непрерывного нагрева.

Эффективность рекуперации тепла: Эффективная конструкция теплообмена позволяет достичь скорости рекуперации тепла более 90%, что значительно снижает потребление энергии.

5. Преимущества применения

Экономия энергии и сокращение выбросов: Сократите потребление топлива (может сэкономить 20% -50% энергии) за счет переработки отработанного газа и сокращения выбросов CO2.

Равномерное отопление: Сотовая структура способствует равномерному распределению воздушного потока, уменьшает локальный перегрев и продлевает срок службы оборудования.

Конструкция с низким сопротивлением: структура параллельного канала снижает сопротивление воздушному потоку и снижает потребление энергии вентилятором.

 

honeycomb

Принцип работымуллитовые соты керамические Корпус для хранения тепла основан на его уникальных структурных и материальных характеристиках, а рекуперация и использование тепловой энергии достигается за счет эффективного хранения тепла и экзотермических процессов.

 

1. Структурное основание и механизм хранения тепла

Сотовая пористая структура: Муллитовый сотовый керамический теплоаккумулирующий корпус состоит из большого количества параллельных микроканалов (сотовых пор), а стенки пор представляют собой пористые керамические материалы. Такая структура обеспечивает большую удельную поверхность (до 1000-3000 м2 / м3), значительно увеличивая площадь теплообмена.

Характеристики материала: муллит (3AlO₃ · 2SiO₂) имеет высокую температуру плавления (1850 ℃), низкий коэффициент теплового расширения (около 4,5 × 10 ⁻ ⁶ / ℃), отличную устойчивость к тепловому удару и химическую стабильность, а также подходит для высокотемпературных и коррозионных сред.

2. Процесс хранения тепла

Поток газа из источника тепла: когда высокотемпературный выхлопной газ (например, 800-1200 ℃) проходит через сотовый керамический канал, тепло передается на стенку канала через конвекцию и излучение.

Хранение тепловой энергии: Керамические материалы поглощают тепло и хранят его в кристаллической решетке, а температура выхлопных газов снижается (может быть снижена до 150-200 ℃), что приводит к рекуперации тепла отходящих газов.

3. Процесс выпуска тепла

Поток холодной жидкости: низкотемпературный воздух или газ течет в обратном направлении через теплоаккумулирующие керамические поры, поглощая тепло, накопленное на стенке пор.

Выделение тепловой энергии: Холодная жидкость нагревается до высоких температур (например, 500-800 ° C) в качестве воздуха для горения или предварительного нагрева топлива для повышения эффективности горения.

4. Периодическое переключение

Реверсивное управление: через клапаны или переключающие устройства корпус теплоаккумулирующего устройства периодически переключается между режимами "аккумулирование тепла" и "выделение тепла", обычно переключаясь каждые 1-3 минуты для обеспечения непрерывного нагрева.

Эффективность рекуперации тепла: Эффективная конструкция теплообмена позволяет достичь скорости рекуперации тепла более 90%, что значительно снижает потребление энергии.

5. Преимущества применения

Экономия энергии и сокращение выбросов: Сократите потребление топлива (может сэкономить 20% -50% энергии) за счет переработки отработанного газа и сокращения выбросов CO2.

Равномерное отопление: Сотовая структура способствует равномерному распределению воздушного потока, уменьшает локальный перегрев и продлевает срок службы оборудования.

Конструкция с низким сопротивлением: структура параллельного канала снижает сопротивление воздушному потоку и снижает потребление энергии вентилятором.

 

honeycomb