В промышленной сфере потребление энергии, энергосбережение и сокращение выбросов всегда были основными вопросами. Керамические соты Mullite Корпус теплохранилища играет незаменимую роль в качестве ключевого компонента технологии теплового высокотемпературного сжигания.

В качестве основного сырья в керамическом теплоаккумулирующем корпусе Mullite в виде сотовых сот используется муллит, а муллит обладает отличными характеристиками, такими как высокая термостойкость и низкий коэффициент теплового расширения. Его внутренняя структура регулярно пористая в миллиметрах, с типичной плотностью пор 40-60 отверстий на дюйм (диаметр пор 4-6 мм), а поры аккуратно расположены в шестиугольной или квадратной форме. Эта структура позволяет теплу непосредственно конвектировать в сквозном канале, а площадь теплообмена на единицу объема может достигать 2000-2500 м / м3. По сравнению с площадью теплообмена на единицу объема традиционных теплоаккумулирующих шаров эффективность теплообмена значительно повышается.

В практических применениях муллитовые сотовые керамические теплоаккумулирующие корпуса отлично работают. В стальных нагревательных печах скорость рекуперации тепла традиционных теплоаккумулирующих шариков составляет всего 70%, а температура дымовых газов составляет 850 ℃; и после замены сотовой керамики скорость рекуперации тепла увеличивается до 95%, температура дымовых газов снижается до 140 ℃, а энергопотребление тонны стали снижается на 40%, экономя более 8 миллионов юаней в затратах на природный газ каждый год. В стеклоплавильных печах это может снизить колебания температуры с ± 15 ℃ до ± 5 ℃, увеличить отличный выход с 82% до 93%, а годовое выходное значение превышает 10 миллионов юаней.

Он широко используется в различных нагревательных печах, печах с горячим воздухом, печах для термообработки и других печах в металлургии, строительных материалах, нефтехимической и других отраслях промышленности. Соединяясь с системой сжигания, достигается точная подача кислорода, а предварительно нагретый высокотемпературный воздух и топливо смешиваются в оптимальной пропорции, что снижает энергопотребление тонны стали, как при установке "энергосберегающего кардиостимулятора" в промышленную печь.

Благодаря постоянному развитию технологий производительность керамического теплоаккумулирующего корпуса Mullite будет еще больше улучшена, и в будущем появятся более широкие перспективы применения в области новой энергии, охраны окружающей среды и т. Д., Внося больший вклад в промышленное энергосбережение и сокращение выбросов.