Подбор сырья для глиноземных фарфоровых шариков: высококачественный альфа-глинозем используется в качестве основного сырья, что является основной гарантией для создания высокоэффективных глиноземных керамических шариков.

Глиноземный фарфоровый шар мокрый помол: мокрый помол глинозема с использованием шаровой мельницы для достижения необходимого размера частиц. Этот процесс эффективно уменьшает образование пыли, повышает эффективность помола и обеспечивает однородный и деликатный порошок.

Глинозема фарфора шаровой распылитель грануляции: измельченная суспензия смешивается с соответствующим количеством связующего и гранулируется через распылитель грануляции башни. В башне, суспензия распыляется на крошечные капли через распылитель, а затем высушивается в гранулированный порошок потоком горячего воздуха. Этот шаг значительно улучшает текучесть и пластичность порошка и обеспечивает удобство для последующего формования.

Формирование:

Машинное прессование: для шариков из оксида алюминия большого диаметра (≥ 30 мм) машинное прессование обычно используется для помещения порошка в резиновую форму и прессования его через прессование под высоким давлением. После прессования на краю формы останется четкий знак, который является уникальным логотипом машинного прессования шариков.

Литье под давлением: для шариков из глинозема с меньшими диаметрами (< 30 мм) более подходит литье под давлением. Сначала сделайте шарики из семян, затем поместите их в машину для прокатки шариков. Постоянно добавляя материалы и добавляя воду, шарики из семян постепенно увеличиваются. Хотя процесс прокатки занимает много времени, он может производить износостойкие и гладкие шары из глинозема.

Спекание: формованные глиноземные керамические шары отправляются в туннельную печь для высокотемпературного обжига. Благодаря точному контролю температуры и эффективной производственной мощности туннельная печь гарантирует, что глиноземные шары достигают идеального состояния спекания в процессе обжига. В процессе обжига ключевые параметры, такие как температура спекания, время и атмосфера, должны строго контролироваться, чтобы гарантировать, что глиноземные шары имеют отличные физические и химические свойства.

Проверка качества: Выполните всестороннюю проверку качества обожженных глиноземных керамических шариков, включая испытания на внешний вид, размер, плотность и твердость, чтобы продукт соответствовал соответствующим стандартам и потребностям клиентов.

Упаковка и хранение: Упаковка квалифицированных продуктов, маркировка подробной информации (например, спецификации, партии, даты производства и т. д.), а затем положить их на склад для хранения или отправить клиентам.