Каковы основные производственные процессы высокоглиноземные керамические шарики?

Основной процесс производства высокоглиноземных керамических шариков следующий:

Подготовка сырья

1. Выбор сырья: Выберите высококачественный глиноземный порошок в качестве основного сырья, обычно требующего высокого содержания глинозема, высокой чистоты и низкого содержания примесей. Иногда добавляются следовые количества оксидов редкоземельных металлов и других добавок, таких как диоксид титана (TiO₂) в качестве минерализатора.

2. Предварительная обработка: Просеивайте и удаляйте примеси из сырья, чтобы обеспечить соответствие чистоты и размера частиц сырья требованиям. Для блочного сырья требуются дробление, измельчение и другие операции для достижения необходимого размера частиц, например, измельчение сырья в мелкий порошок шаровой мельницей.

Процесс формования

1. Пластиковое формование: Грязевой материал, который был обработан путем дозирования, шарикового фрезерования и т. д., замешивается вакуумной машиной для замеса грязи, чтобы сделать грязевой материал хорошим пластичным. Затем грязевой материал превращается в шар путем экструзионного формования или ручного замеса. Например, гидравлический экструдер используется для экструзии грязевых полос, а затем разрезается на грязевые сегменты в соответствии со спецификациями гранул и вручную или механически замешивается в гранулы.

-Сухое прессование: Положите порошок с определенным размером частиц и текучестью, полученной распылительной сушкой, в форму и сформируйте его под определенным давлением. Он часто используется для производства высокоалюминиевых керамических шариков большого размера и правильной формы.

2. Изостатическое прессование

Холодное изостатическое прессование с мокрым уплотнением:Поместите порошок в мягкую форму со сферической внутренней полостью (такой как резиновая форма), запечатайте ее и поместите в рабочий цилиндр холодного изостатического пресса, введите жидкую среду высокого давления, чтобы мягкая форма и порошок подвергались одинаковому давлению во всех направлениях и равномерно сжимались. После выгрузки давления выньте мягкую форму и внутреннюю заготовку. Заготовка, образованная этим методом, имеет высокую плотность и хорошую однородность.

Сухое изостатическое прессование: Положите порошок в специальную форму, положите его в изостатический пресс и примените равномерное давление через газовую среду для формования порошка. Легко реализовать автоматизированное производство, а форма и внешний вид заготовки соответствуют друг другу, но требования к производительности формования порошка высоки.

Процесс сушки

Естественная сушка: Формованная высокоалюминиевая керамическая шариковая заготовка сушится в естественной среде, чтобы вода испарялась естественным образом. Этот метод прост и недорог, но время сушки длительное и сильно зависит от влажности и температуры окружающей среды.

Сушка горячим воздухом: Поместите зеленое тело в сушильную печь или сушильную коробку и используйте циркуляцию горячего воздуха для удаления влаги. Контролируя температуру сушки, влажность и условия вентиляции, можно улучшить эффективность сушки, сократить время сушки и гарантировать качество сушки.

Микроволновая сушка: Микроволновая энергия используется, чтобы заставить молекулы воды в зеленом теле вибрировать на высоких частотах, тем самым генерируя тепло для быстрого испарения воды. Микроволновая сушка имеет преимущества быстрой скорости сушки, хорошей однородности, высокой тепловой эффективности и простоты управления, но инвестиционные затраты на оборудование относительно высоки.

Процесс спекания

Обычное спекание: Высушенное зеленое тело помещается в высокотемпературную печь для спекания, а природный газ, угольный газ и т. Д. Обычно используются в качестве топлива. В соответствии с требованиями к составу и производительности высокоалюминиевого фарфорового шара определяется соответствующая температура спекания и время изоляции. Температура спекания обычно составляет около 1500 ℃ -1650 ℃, а время изоляции составляет 10-15 часов.

Атмосферное спекание: Спекание проводится в определенной атмосфере (такой как водород, азот, аргон и т. д.). Атмосферное спекание может улучшить микроструктуру и свойства высокоалюминиевых керамических шариков. Например, спекание в восстановительной атмосфере может снизить содержание кислорода в керамических шариках и улучшить их электропроводность и теплопроводность.

Спекание горячим прессованием: Определенное количество давления применяется во время процесса спекания для уплотнения зеленого тела под совместным действием высокой температуры и давления. Горячее прессование спекания может значительно улучшить плотность, прочность и твердость высокоалюминиевых керамических шариков, но стоимость оборудования высока, а эффективность производства относительно низка.

Процесс постобработки

Шлифовка и полировка: Спеченные высокоалюминиевые керамические шары шлифуются и полируются, чтобы улучшить их поверхность и точность размеров для удовлетворения потребностей различных сценариев применения.

Обнаружение и сортировка: Различное оборудование и методы обнаружения используются для обнаружения внешнего вида, размера, плотности, прочности, твердости и других свойств высокоалюминиевых керамических шариков. Керамические шары оцениваются в соответствии с результатами испытаний, а неквалифицированные продукты исключаются.

Упаковка и складирование:Квалифицированные высокоалюминиевые керамические шары упаковываются, как правило, с использованием упаковочных материалов, таких как картонные коробки и тканые мешки. Упакованные продукты хранятся на складе и ждут отправки.