1. Определение и характеристики
Сотовая керамика представляют собой пористый керамический материал с ячеистой структурой. Они изготовлены из кордиерита, карбида кремния, оксида алюминия и других материалов путем экструзии или горячего литья под давлением. Его основные характеристики включают:
Высокая удельная поверхность: количество пор на единицу объема чрезвычайно велико (до 40 пор на квадратный сантиметр), что значительно улучшает каталитическую эффективность.
Высокая термостойкость и термическая стабильность: сотовая керамика из карбида кремния может сохранять прочность при 1600 ° C, а коэффициент термического расширения материала кордиерита составляет всего (0.67-18) × 10 ⁻ / ° C, что подходит для экстремальных температурных сред.
Коррозионная стойкость и химическая стабильность: он может выдерживать кислоты, щелочи и органические растворители и подходит для носителей химической реакции.
Легкий и высокая прочность: плотность составляет всего 4-6 граммов / кубический сантиметр, прочность на сжатие составляет 280-500 МПа, и она имеет структурные функции поддержки.
Области применения
Область охраны окружающей среды
Очистка автомобильных выхлопных газов: как носитель катализатора с тремя эффектами, он снижает выбросы CO, NOx и твердых частиц и соответствует Национальному стандарту VI.
Очистка промышленных отходящих газов: используется для денитрификации дымовых газов (NOx) и каталитического сжигания летучих органических соединений (ЛОС).
Энергетическое поле
Топливный элемент: как материал поддержки газодиффузионного слоя, он повышает эффективность топливных элементов протонообменной мембраны.
Система управления температурным режимом: в аккумуляторных блоках новых энергетических транспортных средств сотовая структура используется для оптимизации отвода тепла и продления срока службы батареи.
Химическая и металлургическая
Каталитический крекинг: Заменяет традиционные сферические катализаторы и улучшает коэффициент конверсии тяжелых нефтяных фракций.
Хранение тепла: экономия энергии в нагревательных печах составляет более 40%, а температура выбросов дымовых газов снижается до уровня ниже 150 ° C.
1. Определение и характеристики
Сотовая керамика представляют собой пористый керамический материал с ячеистой структурой. Они изготовлены из кордиерита, карбида кремния, оксида алюминия и других материалов путем экструзии или горячего литья под давлением. Его основные характеристики включают:
Высокая удельная поверхность: количество пор на единицу объема чрезвычайно велико (до 40 пор на квадратный сантиметр), что значительно улучшает каталитическую эффективность.
Высокая термостойкость и термическая стабильность: сотовая керамика из карбида кремния может сохранять прочность при 1600 ° C, а коэффициент термического расширения материала кордиерита составляет всего (0.67-18) × 10 ⁻ / ° C, что подходит для экстремальных температурных сред.
Коррозионная стойкость и химическая стабильность: он может выдерживать кислоты, щелочи и органические растворители и подходит для носителей химической реакции.
Легкий и высокая прочность: плотность составляет всего 4-6 граммов / кубический сантиметр, прочность на сжатие составляет 280-500 МПа, и она имеет структурные функции поддержки.
Области применения
Область охраны окружающей среды
Очистка автомобильных выхлопных газов: как носитель катализатора с тремя эффектами, он снижает выбросы CO, NOx и твердых частиц и соответствует Национальному стандарту VI.
Очистка промышленных отходящих газов: используется для денитрификации дымовых газов (NOx) и каталитического сжигания летучих органических соединений (ЛОС).
Энергетическое поле
Топливный элемент: как материал поддержки газодиффузионного слоя, он повышает эффективность топливных элементов протонообменной мембраны.
Система управления температурным режимом: в аккумуляторных блоках новых энергетических транспортных средств сотовая структура используется для оптимизации отвода тепла и продления срока службы батареи.
Химическая и металлургическая
Каталитический крекинг: Заменяет традиционные сферические катализаторы и улучшает коэффициент конверсии тяжелых нефтяных фракций.
Хранение тепла: экономия энергии в нагревательных печах составляет более 40%, а температура выбросов дымовых газов снижается до уровня ниже 150 ° C.