英国1 EN
  • 英国1 EN
  • RU

Классификация керамических шариков


Асвет керамические шарики: Глинозем является основным сырьем. По содержанию глинозема их можно разделить на среднеглиноземные керамические шары (45% -50%), высокоглиноземные керамические шары (60% -75%), 92 керамических шарика (92% содержания глинозема), 95 керамических шаров (95% содержания глинозема) и 99 керамических шаров (99% содержания глинозема). Чем выше содержание глинозема, тем лучше керамические шары имеют высокую термостойкость, коррозионную стойкость и механическую прочность.

Другие фарфоровые шары из материалов: такие как муллитовые керамические шары, кордиеритовые керамические шары и т. Д., Они имеют свои уникальные свойства и области применения. Муллитовые керамические шары имеют хорошую устойчивость к тепловому удару и высокотемпературную прочность и подходят для высокотемпературных случаев быстрого нагрева и охлаждения; керамические шары из кордиерита имеют низкий коэффициент теплового расширения и могут выдерживать большие изменения температуры без разрыва.

Классифицируются по целям

Заполнение керамических шариков: в основном используется в реакторах, башнях и другом оборудовании в химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности и используется в качестве наполнителей. Это может увеличить точку распределения газа или жидкости, улучшить состояние потока жидкости, повысить эффективность передачи массы и тепла, а также поддерживать и защищать активные вещества, такие как катализаторы.

Шлифовальные керамические шары: используется в качестве шлифовальной среды в шаровой мельнице, вибрационном шлифовальном и другом шлифовальном оборудовании, для измельчения и дробления различных материалов. Его высокая твердость и износостойкость могут обеспечить эффект измельчения и улучшить тонкость и однородность материала.

Теплоизоляционный керамический шар: имеет низкую теплопроводность, может эффективно уменьшить передачу тепла и играть роль в изоляции. Он часто используется в изоляционных слоях высокотемпературных печей, оборудования для термообработки и т. Д. Для снижения потребления энергии.

Асвет керамические шарики: Глинозем является основным сырьем. По содержанию глинозема их можно разделить на среднеглиноземные керамические шары (45% -50%), высокоглиноземные керамические шары (60% -75%), 92 керамических шарика (92% содержания глинозема), 95 керамических шаров (95% содержания глинозема) и 99 керамических шаров (99% содержания глинозема). Чем выше содержание глинозема, тем лучше керамические шары имеют высокую термостойкость, коррозионную стойкость и механическую прочность.

Другие фарфоровые шары из материалов: такие как муллитовые керамические шары, кордиеритовые керамические шары и т. Д., Они имеют свои уникальные свойства и области применения. Муллитовые керамические шары имеют хорошую устойчивость к тепловому удару и высокотемпературную прочность и подходят для высокотемпературных случаев быстрого нагрева и охлаждения; керамические шары из кордиерита имеют низкий коэффициент теплового расширения и могут выдерживать большие изменения температуры без разрыва.

Классифицируются по целям

Заполнение керамических шариков: в основном используется в реакторах, башнях и другом оборудовании в химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности и используется в качестве наполнителей. Это может увеличить точку распределения газа или жидкости, улучшить состояние потока жидкости, повысить эффективность передачи массы и тепла, а также поддерживать и защищать активные вещества, такие как катализаторы.

Шлифовальные керамические шары: используется в качестве шлифовальной среды в шаровой мельнице, вибрационном шлифовальном и другом шлифовальном оборудовании, для измельчения и дробления различных материалов. Его высокая твердость и износостойкость могут обеспечить эффект измельчения и улучшить тонкость и однородность материала.

Теплоизоляционный керамический шар: имеет низкую теплопроводность, может эффективно уменьшить передачу тепла и играть роль в изоляции. Он часто используется в изоляционных слоях высокотемпературных печей, оборудования для термообработки и т. Д. Для снижения потребления энергии.