В ответ на узкое место эффективности дистилляционной башни определенный нефтеперерабатывающий завод использовал металлические паллетные кольца заменить традиционные наполнители для достижения значительного улучшения чистоты верхних продуктов (конкретные данные не раскрыты, но случай показывает, что выход очищающей масляной фракции после аналогичных преобразований удвоился), а падение давления было снижено на 30%. Это достижение связано с революционной оптимизацией газожидкостной эффективности массопереноса уникальной структурной конструкции Ball Ring.

Основные технические преимущества металлического уплотнительного кольца

1. Структурная инновация: трехмерный канал передачи массы

Конструкция оконных отверстий и язычка: Два ряда чересстрочных прямоугольных оконных отверстий открываются на кольцевой стене, а оконные листья изгибаются внутрь, образуя язычок наклона 30 ° ~ 45 °, который превращает один кольцевой бегун в трехмерную сеть "кольцевая стена-окно с листовым кольцом" с удельной площадью поверхности на 20% ~ 30% выше, чем у металлических каскадных мини-колец (например, DN50 Ball четверть-на-месяц площадь поверхности достигает 105 м2 / м3).

Оптимизация распределения жидкости: язык направляет жидкость к центру наполнителя, устраняя явление "краевого обогащения-центр жидкого постного" традиционного наполнителя, а скорость смачивания увеличивается до более чем 92%, значительно снижая эффект потока стены.

2. Скачок эффективности массовой передачи

Воздействие турбулентности усиливается: открытая структура заставляет газожидкостные фазы часто поворачиваться, частота контакта увеличивается на 25%, а коэффициент массообмена увеличивается примерно на 30%.

Расширение эксплуатационной эластичности: при колебаниях газожидкостной нагрузки коэффициент ослабления эффективности массообмена на 15% ниже, чем у ступенчатого кольца, которое особенно подходит для колебаний условий эксплуатации нефтеперерабатывающего завода.

3. Контроль падения давления

Канал потока низкого сопротивления: Скорость пористости (30% ~ 40%) и скорость пустот (≥ 90%) оптимизированы по согласованию, а падение давления при той же скорости газа составляет всего 60% ~ 70% от уровня кольца Ласси.

Энергосберегающий эффект значителен: после реконструкции башни атмосферного давления определенного нефтеперерабатывающего завода максимальная скорость воздуха увеличилась с 1,2 м / с до 1,5 м / с, перепад давления уменьшился на 18%, а потребление энергии вентилятором сократилось на 20%.